鉆頭規格是鉆頭各項參數總稱

鉆頭規格是鉆頭各項參數總稱

鉆頭規格是鉆頭的內外徑大小、高度大小和其它參數的總稱，一般來說如果確定鉆頭的行業屬性，其規格就表示外徑的大小。對于地質鉆探的鉆頭來說，種類有三大類：地質取芯鉆頭、鉆進鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質取芯鉆頭在鉆探市場中的應用為廣泛，因為取芯鉆進具有進尺快、操作簡便、鉆具運輸裝卸方便的優點。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復合片鉆頭和熱壓燒結金剛石在鉆頭。

針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復合片鉆頭的外徑一般來說會比電鍍鉆大2-3mm，這是因為復合片鉆頭主要應用于破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。

不同工具加工石材的對比

不同工具加工石材的對比

根據用戶在加工石材作對比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率較MBD8品級試件鉆削工具低近20%,而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒,工具上有凹陷部位。

在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級的試件接近,但隨鉆削的進行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,MBD8品級試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上,無金剛石脫落現象。砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能，節塊強度高，節塊節縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的消除，使砂輪能適應高速磨削，線速度可達到60m/s以上。由此可以認為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體,對金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。

磨邊輪磨邊粗、邊直度

磨邊輪磨邊粗、邊直度：磨邊要求光滑，不能有鋸齒;邊直度≤±0.3mm。

1)后磨機相對的一組磨邊輪吃刀量，調節不一致，特別是后一組有這種現象，就會造成磨邊粗和存在邊直度。

2)同步帶、壓帶不同步，壓梁壓不緊，造成邊直度。

3)修邊輪吃刀量過大，致使修邊輪磨損嚴重，出現修邊粗，必須停機用磨邊輪重新打磨。必要時停機更換。

磨邊輪倒角不均：倒角為0.8—1.2mm，大于1.2mm時為倒角寬，小于0.8mm時為不倒角。

1)出現倒角寬時，檢測前磨倒角是否過大，造成后磨無法消除。

2)后磨對中夾板調節不到位，磨偏，一邊磨多，一邊磨少，造成倒角寬和不倒角。

3)新換倒角磨輪后，氣壓過大造成倒角寬。

4)氣動倒角角度調節不到位，造成局部倒角大或不倒角。